HISTORIA DEL PROYECTO
El reto
Un calendario de entrega muy ajustado parecía necesitar un equipo de “Misión imposible” para garantizar que cada detalle cumpliera con los requisitos.
Fábrica de BMW en Dadong
Entrega de 90 nuevos vehículos BMW en una hora para los consumidores chinos
La Solución
Se estableció una plataforma digital de gestión de proyectos para garantizar la transparencia, eficiencia y estabilidad de la gestión de un proyecto tan complejo a lo largo del proceso.
El impacto
La finalización del proyecto aumenta la capacidad anual a 440.000 vehículos.
650.000 m2
de superficie de construcción
24%
de ahorro de costes de construcción
10 millones
de horas de trabajo sin incidentes
El reto
Al transformarse de un país en bicicleta a un país en coche, China ha experimentado un cambio cultural que ha perseguido una mejor calidad de vida para su gente durante las últimas dos décadas. La creciente riqueza ha hecho que las familias, en particular las familias de clase media, estén más ansiosas que nunca por poseer algo que realmente pueda reflejar su clase social y, sin duda, poseer un coche de marca original figura en su lista de deseos. Tras haber visto las crecientes demandas de los consumidores chinos, BMW, la marca líder mundial de vehículos de lujo, estaba muy interesada en establecer su primera fábrica de vehículos modernos en Shenyang, China, con el objetivo de producir 90 BMW nuevos cada hora para sus consumidores chinos. Para lograrlo, se necesitaba un gestor de proyectos de primera clase que no solo conociera el local, sino también la experiencia y el historial de gestión de un proyecto tan complejo, al mismo tiempo que se cumplían los estrictos requisitos relacionados con el control de calidad, la gestión de costes, la salud y la seguridad, etc.
La solución
Arcadis, en calidad de consultor de gestión de proyectos, proporcionó un paquete de servicios integral que abarcaba desde la gestión de ofertas, la gestión de programas, la gestión de costes, la gestión in situ hasta la gestión de contratos y la gestión de entregas de proyectos, etc. Además, ayudamos a los clientes a pasar de una gestión de proyectos tradicional a una más digitalizada, no solo aplicando BIM en todo el proyecto, sino también creando una plataforma de gestión digital que mejoró enormemente la transparencia, la eficiencia y la estabilidad de la gestión de un proyecto tan complejo a lo largo del proceso.
Como resultado, Arcadis pudo entregar el proyecto: una planta de producción de 350.000 M² en un plazo de 7 meses de construcción cerrada con más de 10 millones de horas de trabajo sin informes de incidentes, lo que estableció un récord en la historia del cliente para proyectos de construcción similares. Además de entregar el proyecto a tiempo, Arcadis también fue capaz de ayudar al cliente a reducir el coste de construcción directo en un 24% sin realizar ningún cambio en los ámbitos de trabajo existentes ni satisfacer el estándar de calidad de los productos finales. Y lo que es más importante, ninguno de los 22 paquetes de contratos principales gestionados por Arcadis superó el presupuesto original, pero ofreció una tasa de precisión del 95% con respecto al plan de presupuesto original.
El impacto
La aplicación de la tecnología digital reducirá enormemente los costes de producción, lo que finalmente beneficiará a los consumidores. La capacidad anual de la fábrica de Dadong aumentará a 440.000 vehículos después de la expansión, incluidos más de 50.000 vehículos energéticos.
La fábrica de BWM de Dadong demostró ser el mejor ejemplo de cómo la “Industria alemana 4.0” se integró en la iniciativa nacional “Fabricación en China 2025”, que tiene como objetivo no solo ayudar a la nación a cambiar el Fabricado por China a Fabricado en China, sino que además beneficia a la gente que pretende una mejor calidad de vida.
